她是焊接领域不折不扣的“技术大拿”——

手工焊接成品一次性合格率达99%以上，首创“在17米成品工字钢上打布行孔”攻关技术，斩获世界三大船级社之一的挪威船级社焊工资格证书……

她是中石化四机石油机械有限公司电焊工屈晓红。

十年磨一剑，在“炉火照天地”的生产一线，屈晓红以一手精湛的技艺，让飞溅的焊花盛开到极致。

“肯学、肯干、肯钻研”，是同事们对她的评价。正是凭借这一股韧劲，屈晓红练就成“大神级”焊接技术。

2016年9月，四机公司启动了9000米钻机研制工作，对钻机转速、钻进工艺提出很高要求。更困难的是，为满足钻机在零下35℃的作业要求，四机公司在钻机制造中首次采用某型号高强度、高韧性、高性能低温钢材。

这简直是不可能完成的任务!

“低温钢焊接，除了要防止出现裂纹外，关键要保证焊缝和热影响区的低温韧性，使用常规焊接技术难以完成。”屈晓红回忆说，第一次接触新型低温钢材，焊丝、焊接方法、焊接工艺参数都是从零开始，慢慢摸索。

“丢了个人的脸是小事，砸了公司的招牌，责任就大了!”不少焊工面对压力，退缩了。

难关能不能攻破?四机公司焊接加工能力行不行?用户和同行的目光充满了“怀疑”。

“我来!”屈晓红站了出来，并下了军令状——保证在规定时间完成任务。

“我何尝不知道难!”屈晓红心里对自己说，“但是，组织上多次派我外出学习、技术比武，就是为了在关键时刻发挥作用。”

9000米钻机是推动四机公司超深井钻机研发技术再上新台阶，为工程作业提供装备支撑的“里程碑式”产品，这次焊接加工的重要性不言而喻。

面对困难，屈晓红索性“泡”在工作室里。平焊、立焊、横焊、仰焊，一项一项地练，一招一式地练，一天下来，手臂不能动弹，眼睛被弧光灼得通红，皮肤烫伤更是家常便饭。

“哪怕试上百次千次，也要找到最佳方案。”作为新材料焊接工艺评定电焊主操作手，屈晓红和技术工程师一道大量查阅国内外资料，从接头形式、焊丝选择、电焊机电流量选择等方面反复尝试，精益求精地做好每一个焊接工艺评定试件。

焊接参数不知道，就逐一试验，确定参数区间，找寻最佳参数值，通过近百次试验，屈晓红和团队最终圆满完成新材料焊接评定工作。

2017年9月27日，在石化机械四机公司研制的9000米钻机验收会上，中石化石油工程技术服务有限公司装备管理部组织的验收专家组一致认为，该钻机具备工业应用条件，同意通过出厂验收。

不断追求完美，让屈晓红不断攻坚克难。近几年，她经手焊接的各类井架近百台套，刷新井架生产纪录15项，攻克焊材工艺技术难题11个，设立改善与攻关课题11项，完成创新创效成果7个……

今年，屈晓红获“荆州市突出贡献人才”称号，她不忘初心，始终坚持对专业的探索，带领团队不断改进工艺技术、提升焊接质量。

通过创新工作室和焊接培训室，屈晓红积极开展技艺传授，将自己研发的新技术毫不保留地传给更多焊接人，在她的悉心指导下，今年有4名徒弟获得焊接技师晋级考试资格，目前正在紧张备考中;培养选拔的3名徒弟包揽了石化机械公司焊工技能大赛前三名，第一名获得者石雄还荣获“荆州区第一批拔尖人才”荣誉称号。